現代平版印刷機的標志是“三高五化”，即高速平穩、高效多色、高質靈活、人機和諧化、數字網絡集中化、操作與管理一體化、自動控制智能化、安全環保規範化。我們知道，印刷壓力對平版印刷來講是非常重要的，這就要求現代平版印刷機的印刷壓力調節機構快速、方便、安全、準確。

　　1 NipTronic技術的工作原理

　　印刷機製造商們一直在夢想著能夠絕對精確的自動設置印刷壓力。現在KBA公司的無水Cortina印刷機上採用了NipTronic技術後，操作人員在控制臺上輕輕按按鈕就可以快速準確的調整好印刷壓力了。 

　　在使用某一印刷機某一特定類型的橡皮布時，印刷高級塗料紙 要求兩個橡皮布滾筒之間的印刷壓力為0.6Mpa，如果橡皮布和紙張的厚度等都不改變的條件下，印刷的承印物變換為相對粗糙的新聞紙時，它卻需要三倍大的 印刷壓力，當在實際操作中出現這種情況時，很少有商業或半商業印刷機的操作者會去更換橡皮布或襯墊，他更可能會把這作為運行不同的承印物時通常會出現的輕 微的質量損害而接受下來。如果按照增加壓力要求，安裝新的橡皮布或較厚的包襯時，這樣當然會改變橡皮布和印版之間的壓力，同時也會自動地對網點增大和印版 的磨損產生影響。當印刷中承印物的厚度發生的變化時，例如在半商業印刷生產中從40g/ m2轉換為85g/ m2時，也存在同樣的問題。具有不同錶面(從而使油墨的傳遞不同)、不同的特性的橡皮布和那些使用時間過長下沉（失去其彈性）的快慢不同的橡皮布會使問題 更加復雜化。根據橡皮布種類不同，在橡皮布的厚度降低僅僅0.03mm～0.05mm，時，印刷壓力即減半。以前面對這種情況只能老老實實去改變兩個滾筒 中心距達到規定的印刷壓力時，才能保證印刷質量，但這需要較長的時間去調節印刷機，在當今社會不斷追求印刷質量和印刷效率的情況下，操作人員在控制臺上輕 輕按按鈕就可以快速準確的調整好印刷壓力成為現實——NipTronic技術的誕生。

　　採用的新型NipTronic技術後，可以系統地消除了整個平版印刷工作順序中的一個最薄弱的環節了，能夠以更快的速度更高的精度來控制印刷質量。

　　NipTronic技術是可通過控制台遙控調整印版滾筒和橡皮布滾筒之間及兩個橡皮布滾筒之間的最佳印刷壓力。

　　NipTronic技術是印刷機設計製造中的一個關鍵的創新，在印刷質量和所能加工的承印物範圍方面，都會給用戶帶來極大的好處。NipTronic 技術中軸承裝置的剖面圖，軸承裝置包括一個經實踐驗證的傳統的滾筒軸承，該軸承安裝在沒有絲毫竄動但可做預拉伸直線運動的導軌中，使軸承只能在一個平面上 運動。精確的壓印力是按照預先確定的參數值設置的，而且印版橡皮布滾筒以電動液壓方式合壓，合壓後把滾筒靠在楔塊上鎖定。在離壓時系統被松開，無磨損的彈 簧把滾筒返回到其初始位置上，這個緊湊的集成的系統在一個油密的箱體中工作。印刷機組的牆板都是無油的。

　　印版滾筒和橡皮布滾筒可以單獨離壓，或一起離壓。在BB型印刷機中，印版滾筒和橡皮布滾筒之間及兩個橡皮布滾筒之間的最佳印刷壓力，也可以單獨或一起 進行遙控設置。BB型印刷機中的四個印刷滾筒呈稍微傾斜的直線排列，用螺釘把軸承裝置裝在牆板上，緊靠著滾筒體。當用寬幅紙帶工作時，這種結構還有更多的 優點：把與振動相關的條痕減到最少，消除了對肩鐵及由此引起的維護工作的需要。

　　2 NipTronic技術的特點

　　NipTronic技術為平版印刷過程中最容易出現問題的地方——印版滾筒和橡皮布滾筒之間的壓印點的控制提供了無價的幫助。

　　NipTronic技術的優點是：

　　由於沒有了多圈軸承或凸輪，所以竄動量為零;印版滾筒和橡皮布滾筒之間是直線排列的，軸承裝置緊靠滾筒體安裝，從而消除了對肩鐵的需要，如圖4所示， 離壓合壓的位置直接集成在軸承裝置之中；在使用具有不同的彈性的橡皮布時，或長期使用橡皮布後，可不必進行費時的包襯更換，就可快速設置或調整最佳的印刷 壓力；在承印物類型改變時，如果從新聞紙改變為半商業印刷用紙或反過來也一樣，可按照事先確定的參照值對印刷壓力進行最佳的設置；減少負荷延長軸承的使用 壽命進行最佳的壓力設置，延長印版和橡皮布的使用壽命；降低能量消耗，減少了維護工作；反應加快，減少了紙帶纏繞的危險；錶面密封，減少污染。

　　在不久的將來把NipTronic技術也用在有水平版印刷機上，條件是這些有水平版印刷機為滾筒有專用的驅動裝置，而且印刷機使用的是無油的牆板，到 那時我們完全不用費時費力了，直接可根據所用承印物的類型和厚度在主控臺上通過NipTronic技術參照數值進行最佳的印刷壓力的遙控設置，可對具體活 件是數值進行修正、保存，並在以後下載用於重復的活件。